品牌由来
Timbuk2是总部位于旧金山的一家以“邮差包”为标志产品的制包公司,其创始人Rob Honeycutt曾经是位“单车快递小哥”,不同于现在快递小哥们脚踏电动三轮车、耳挂蓝牙耳机、手机接单忙不停的工作状态,70、80年代的美国快递小哥们都是用脚蹬单车的,Rob老兄干了三年之后,彻底累瘫,1989年决定自己创业,起点是改良那个每天背着的不舒服、不方便、不耐用的背包,用89美元买了了个旧缝纫机,开始设计生产自己的“邮差包”。
Timbuk2的邮差包有何不同: 设计特色在于耐磨材料的应用、便捷侧袋的设计、三点背负系统以及安全反光亮片的添加,其耐用、多功能、舒适性的特性广受欢迎,其品牌宣传中不断强化其“旧金山手工制造”的产地属性,客户定制化产品推动其成为潮流符号品牌。
发展历程
1989~1992:Rob Honeycutt一人手工制作;
1993~2000:8个人的生产车间;
2000~2002:销售网遍及全美,并通过网站发布客户定制化销售模式
2002年:得到风投,将非定制产品放在外协工厂生产
2011年:通过UTC代理进入中国消费市场
目前,Timbuk2已经成为全球最大的邮差包品牌,美国市场占有率达到35%,在美国、印尼、越南设有工厂(或代工厂),产品包括5大类别175个细分品类。
大规模定制化生产
大规模定制的核心能力在是产品品种的多样化和定制化加剧的同时,不相应增加成本。Timbuk2给客户提供了包括背包款型、各部分颜色、材质,甚至Logo的款式等近十个定制选项,每个选项近二十种搭配,每个人都可以定制一款近乎独一无二的背包,极大迎合了消费者个性化需求的趋势。与此同时,Timbuk2做到了从订单接收,到背包制作完成仅仅需要两个工作日的优异表现。
Timbuk2的解决之道
定制化产品和新产品设计功能设置在旧金山总部工厂,继续保持品牌“旧金山手工制造”的文化基因,通过引入大规模定制化生产模式,依托信息化工具优化小批量多批次生产流程,在确保产品质量的前提下实现高效生产,具体措施包括:
1、优化工作布局,缩短处理小批量产品时的内部物流时间;
2、增加冗余设备,减少因调整设备设置而浪费的时间;
3、工作单元模式,组成5人工作单元,组员沟通成本降低;
4、聘用亚裔女性员工,80%以上的员工为亚裔女性,工作语言包括英语、普通话和粤语。
目前有旧金山工厂有14个工作单元,每个工作单元内成员均经过复合训练,可完成工作单元内任意岗位的工作,确保客户订单在两个工作日内完成。
非定制化产品委托外部工厂代工,主要设置在劳动力成本较低的东南亚国家,目前在印度尼西亚和越南设有代工工厂,通过输出设计、外协生产的方式提高产品生产效率、降低生产成本,提高市场占有率。对于代工工厂的管理,Timbuk2的具体举措包括:
1、 不断寻找潜在供应商,谋求物流、人工、质量综合成本最优;
2、 培养供应商,投产前期驻点现场指导,明确质量要求;
3、 产地与新兴市场对接,减少空运,降低物流成本;
4、 用信息化手段平衡定制产品与非定制产品生产计划。
Timbuk2主要的生产工厂
工厂名称 | 男性/女性员工比例 | 主要产品类别 |
美国旧金山工厂 | 12% / 88% | 定制产品的生产,主要产品类别:邮差包、背包、手提包、手包或衬里包 |
印尼Tasindo工厂
| 40% / 60% | 非定制产品生产,主要产品类别:邮差包、背包、行李包、行李箱、配件 |
越南Daichi工厂 | 10% / 90% | 非定制产品,主要产品类别:邮差包、背包、自行车挎包 |
大规模定制在鞋服箱包行业的应用
鞋服箱包消费市场对于个性化的需求更为强烈,客户定制化需求已经成为当前阶段重要的产业转型驱动力,Timbuk2找到了企业规模和大规模定制化程度的平衡点。
目前大规模定制产品主要覆盖大众运动、潮流品牌及专业运动/准专业运动品牌,由于专业运动/准专业运动品牌内涵与潮流品牌内核的相似,这两类品牌受众重叠度较高,Timbuk2品牌源于自行车骑行,及其个性化品牌形象,使其兼具运动品牌和潮流品牌的两种品牌特质。
中国的鞋服定制化
Timbuk2的定制服务仅在美国市场推广,在中国想购买定制化流程还需要通过转运手段才能完成,目前阿迪达斯、耐克以及国内品牌安踏都开启的鞋类产品的定制化销售模式,国内的皮鞋品牌奥康也于2017年初宣布开启”C2M”定制化产品线,匹克CEO许志华投资的以个性化定制为主打的爱定客网站,定制产品涉及板鞋、T恤、箱包等,自上线以来,流量稳步增长,但目前定制的内容相对简单,品牌影响力有限。
国内大规模定制化生产先驱为青岛红领集团,其主要产品为定制化西装,通过搭建包含20多个子系统的平台数字化运营系统,根据市场一线每天发来的订单,自动排单、裁剪、配里料、配线、配扣、整合版型等,实现了同一产品的不同型号、款式、面料的转换,以及流水线上不同数据、规格、元素的灵活搭配。系统提供了多种版型、工艺、款式和尺寸模板供顾客自由搭配,目前已有超过1000万亿种设计组合和100万亿种款式组合可供选择。
大规模定制为产业政策大力扶持
大规模定制化生产模式为国家政策支持发展的制造业发展方向,目前国家已经出台多项政策支持。
工业和信息化部日前发文明确,2017年工业转型升级(中国制造2025)资金将支持智能制造综合标准化与新模式应用:重点在离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务五个方面开展智能制造新模式推广应用。
《2016政府工作报告》:鼓励企业开展个性化定制、柔性化生产,培育精益求精的工匠精神,增品种、提品质、创品牌。
《智能制造发展规划(2016-2020年)》指出在基础条件好和需求迫切的重点地区、行业,选择骨干企业,围绕离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大批量定制、远程运维服务、工业云平台、众包众创等方面,开展智能制造新模式试点示范,形成有效的经验和模式。围绕设计、研发、生产、物流、服务等全生命周期,遴选智能制造标杆企业,在相关行业进行移植、推广。
大规模定制与大规模生产的对比
鞋服箱包行业大规模定制突破点
具体到案例的Timbuk2所在的鞋服箱包行业,要实现从大规模量产到大规模定制的生产模式转换,可应用3D打印、机器人、智能工厂和大数据技术在掌握客户需求、降低生产成本、提升生产能力和供应链管理能力四个方面实现突破,实现新一轮的管理变革。
突破一:需求个性化的大趋势下,能否用“3D打印”突破消费市场领域的多元化需求,实现个性需求市场的放量增长;
突破二:劳动力成本上行通道中,能否用“机器换人”突破劳动密集型产业的桎梏,实现个性化产品兼具高质低价;
突破三:物流成本不断攀之路上,能否用“智能工厂”突破鞋服箱包制造领域的库存魔咒,实现企业资金高效流动;
突破四:供应链复杂化的环境里,能否用“大数据”突破产品演变与客户需求趋势匹配难题,实现供应链上下游组织均从中获益。